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矿山岩石爆破专用设备

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型号: 122
爆破力: 300MPA
重量: 700kg
需求数量: 9888
价格要求: 28000
包装要求: 面议
所在地: 河北衡水市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-10-12 00:00
报价
 
公司基本资料信息
详细说明
 二氧化碳爆破设备用的爆破管,爆破管一体成型包括管体和两端部,两端部均为连接部,或一端连接部为封口,另一端为连接部,所述连接部包括增厚部和内凸口,增厚部与管体壁连接,内凸口与增厚部连接并向管体内延伸,增厚部上设有通孔,通孔与内凸口连通形成进出口。通过内凸口的设置,有效的增大了爆破管与外部连接件之间的连接面和连接强度,内凸口受管体内部压力的作用,使内凸口紧缩进一步的提高了与外部连接件之间的连接强度,同时有效的提高了二氧化碳爆破设备的密封效果。


二氧化碳爆破设备属于矿山开采设备领域,具体涉及一种二氧化碳爆破设备矿山开采爆破管智能快速充装置。

在矿山的开采过程中,经常需要对岩层或煤层进行爆破,传统的爆破方法是用蕾馆、诈药进行爆破,在爆破过程中产生的火焰和高温容易引发二次爆诈,对矿山开采造成严重的安全隐患和威胁,所以国家对蕾馆、诈药的使用制订了严令的管控政策。为了提高矿山开采的安全和效率,目前较多矿区采用二氧化碳爆破设备爆破管进行安全爆破开采。但鉴于现有的二氧化碳爆破设备开采爆破管充装繁琐,步骤繁多,在各个步骤中所使用的仪器不仅不同,而且仪器过于庞大笨重,购买成本过高,严重影响着矿山开采的工作效率和经济效益。


技术领域

现有二氧化碳爆破设备(致裂装置)还存在组成部件多,各部件加工和组装工艺复杂的技术问题。公开了“堵头、管材、活化器、充液孔和闭锁阀,堵头上开有活化器安装口,在堵头或管材上开有充液孔”,虽比其他二氧化碳爆破设备节省了不少部件和组装步骤,仍然存在管材两头需要两次加工,即组装时一头需要焊接,另一头需要螺纹密封连接,或两头均采用焊接方式连接,焊接对焊接师傅的工艺水平要求极高,连接部一整圈焊接出厚度一直和无缝隙的情况不足20%,连接部有任何一处存在薄弱点,将无法使用,螺纹连接则需要在管材两头进行螺纹加工,经过螺纹加工的管材两端部比未进行加工的管身薄弱,使得堵头与管材连接部存在一整圈薄弱点,由于连接部存在应力薄弱点,和采用堵头(充装头)螺纹连接时,堵头(充装头或泄能头)直径略小于管材瓶身直径,导致堵头受力面大,体积大,重量重,二氧化碳爆破设备在膨胀时连接部先致裂和出现飞头的情况。充液孔加工需要加工径向孔和轴向孔,径向孔端部需要加工成圆锥形,轴向孔需加工成四段不同直径大小的阶梯孔, 同时径向孔和轴向孔需要连接在一起, 需要精密加工, 加工精度要求高,加工复杂,不利于工业化生产;堵头需要单独加工活化器固定开口、闭锁阀和引线孔,需要使用不同车床多次加工,二氧化碳爆破设备的各个部件需要机加工造成整个产品生产耗时耗力;同时管材外壁设有爆破线,而管材两端设有内螺纹,需要采用较厚钢管制造,制造成本增加。


气体二氧化碳爆破设备及爆破管的缩口加工方法和应用,二氧化碳爆破设备包括爆破管和充气点火头,爆破管一端缩口密封,另一端缩口设有充气点火头;缩口加工方法是先通过夹具固定住爆破管,再通过夹具旋转爆破管和加热爆破管端部,将爆破管端部加热至接近或达到塑性变形后,缩口模具前部接触到爆破管端部后,爆破管端部从缩口模具前部向尾部移动,缩口模具对爆破管端部进行挤压增厚成型,缩口端轴向向外增厚,然后用通孔刀对爆破管端部进行通孔固定孔径。将爆破管通过缩口加工方法制成压力容器。具有结构简单,结构组成部件容易加工,制造成本低,不飞头,不漏气,运输安全,无哑炮隐患,膨胀力大。

但该装置在与外部连接件连接处容易出现松动,同时不利于与外部连接件连接,严重影响密封效果。


发明内容

本发明的目的是,克服现有技术的上述不足,而提供一种便于连接外部连接件、气密性高的、使用安全的二氧化碳爆破设备用的爆破管。

本发明的技术方案是:一种二氧化碳爆破设备用的爆破管,爆破管一体成型包括管体和两端部,两端部均为连接部,或一端连接部为封口,另一端为连接部,所述连接部包括增厚部和内凸口,增厚部与管体壁连接,内凸口与增厚部连接并向管体内延伸,增厚部上设有通孔,通孔与内凸口连通形成进出口。

进一步,所述连接部还包括设于进出口外端的外凸口,外凸口向远离管体方向延伸。

进一步,所述进出口内设有内螺纹,外凸口上设有外螺纹。

进一步,所述进出口内设有密封环或者密封套。

进一步,所述内凸口与管体内部呈斜线、弧线或抛物线。

进一步,所述内凸口与管体内部呈抛物线,内凸口位于管体中心轴线上。

进一步,所述内凸口为呈锥形状的内凸缩口。

进一步,所述内凸口的厚度为管体壁厚度的0.5-3倍,增厚部的厚度为2-10倍,外凸口的厚度为1.5-5倍。


二氧化碳爆破设备具有如下特点:

1、内凸口的设置,有效的增大了爆破管与外部连接件之间的连接面和连接强度,内凸口受管体内部压力的作用,使内凸口紧缩进一步的提高了与外部连接件之间的连接强度,同时有效的提高了二氧化碳爆破设备的密封效果。

2、外凸口的设置,便于外部连接件的连接,更进一步的提高了连接强度,能有效的防止外部连接件与爆破管连接处出现断裂,提高了二氧化碳爆破设备的结构强度,同时能够使爆破管与连接件之间形成多层密封,连接件与内凸口连接处形成第一层密封,与增厚部连接处形成第二层密封,与外凸口内壁连接处形成第三层密封,还可以与外凸口外壁连接形成第四层密封,进出口内还设有密封环或者密封套更进一步的提高了密封性,多层密封有效的提高了二氧化碳爆破设备的密封效果和膨胀能力。

 

3、内凸口与管体壁呈抛物线设置,便于提高内凸口与增厚部连接处的受力均匀,防止内凸口脱落和漏气液的发生。

 

实施例

二氧化碳爆破设备用的爆破管,爆破管一体成型包括管体和两端部,一端连接部为封口1,另一端为连接部6,连接部6包括增厚部4和内凸口,增厚部与管体壁连接,内凸口与厚部连接并向管体内延伸,增厚部上设有通孔,通孔与内凸口连通形成进出口;内凸口的设置,有效的增大了爆破管与外部连接件之间的连接面和连接强度,内凸口受管体内部压力的作用,使内凸口紧缩进一步的提高了与外部连接件之间的连接强度,同时有效的提高了二氧化碳爆破设备的密封效果。

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